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机动快速升降:机动快速升降时,将手轮中心手柄拉出使齿轮脱开(手轮不转动),接通行程开关,电机的正、反转使磨头机动快速升降。为了磨削加工时的安全因素,一般平面磨床没有设计垂直自动进给下刀的机构。
针对工件,工艺不同,进行磨削过程编排 2:主轴转数的选择,不同工件的要求,对主轴的转数需求不同,有些要求快些,有些要求慢些。3:进给量不同,一些工件要求进刀量较大,就需要选择强力磨削,在主轴与机身选择上就要求“厚实”。精密加工,则选择微量进给,控制精准的方式。
在进行磨削操作时,通过上边的手轮和下边的手轮,可以精确控制砂轮和工作台的位置,保证加工精度。右侧的手轮则直接控制砂轮进刀,适当的进刀量是确保加工质量的关键。需要注意的是,操作磨床时,安全始终是第一位的。正确使用这些按钮和手轮,不仅能提高工作效率,还能确保操作者的安全。
1、三:磨床的掉刀和反弹问题,都是因为磨头后面滑板间隙过大或过小,大了掉 刀,小了反弹,要适中选择一个2丝到3丝的距离,这样效果就会明显改善。
2、学学数控系统,别学特定的机床,把FANUC、西门子什么的都搞熟悉了,调试、维修随便走哪条路都比当操作工强。
1、有花纹是因为砂轮修不平或没修好,还有一种情况就是工件太大太硬,砂轮磨不动。
2、小平面磨床加工的产品有一道一道纹路大致原因,首先检查磨床水平是否平行,砂轮是否做了静平衡处理,砂轮是否精修。其工件装夹是否正确。磨床工作台是否运行平稳。以上都是工件有一道一道纹路的原因。
3、平面磨床粗磨吃刀量大会有鱼鳞纹。平面磨床***用精密滚动轴承,滚动平滑,操作顺畅,但吃刀量大,会有鱼鳞纹。
4、主轴前端轴承进水了,由于密封度不够,渗水照成了主轴生锈,需要更换主轴来解决,在从新做动平衡,这才能把主轴修好。主轴在研磨工件中进刀太多,导致砂轮和工件在高速旋转中暴击,使主轴偏摆,在磨工件中就会有波纹和震动了,这样的话就要做主轴本身的动平衡。
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