1、为什么注塑机的产品总是出现一模缺胶一模又披锋 是机台的问题吗 求高手解答你检查下螺杆的止逆环的磨损情况,看看压力表的压力是否稳定,在相同的工艺条件下出现这样的问题基本都是机器的问题。
2、理论算法是:料筒内径×注射距离×材料比重 一般情况下达不到这个数据,会偏小一点。因为还会受压力,速度,模具温度,产品厚度,浇口形状等因素影响。
1、重量=密度*体积=密度*42*18*0.00007=0.05292*密度(克),大约20个袋子1克左右。塑料用量 中国塑料年产量为3000万吨,消费量在600万吨以上。塑料口袋如果按每年15%的塑料废弃量计算,全世界年塑料废弃量就是1500万吨,中国的年塑料废弃量在100万吨以上。
2、塑料制品的重量方式:产品体积X材料密度=产品重量(产品表面积X产品厚度X材料密度=产品重量)结合不同塑料的密度的,重量也是不一样的。塑料制品是***用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
3、重量=密度*体积=密度*42*18*0.00007=0.05292*密度(克),大约20个袋子1克左右。塑料袋(Plastic bags),是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子,是人们日常生活中必不可少的物品,常被用来装其他物品。
4、通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量。选择注塑机时,塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题。塑件比较简单,那就达到80%左右都没有问题,注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力。
1、注射速率是指单位时间内从喷嘴射出的熔料量。
2、螺杆直径为50mm的注塑机,PS料的注射重量可以按以下公式进行计算:注射重量=注射体积*原料密度=π×螺杆半径(cm)×螺杆半径(cm)×射出行程(cm)×原料密度(g/cm3)=14×5×5×射出行程(cm)×05,知道了射出行程,把射出行程套进这个公式就可以计算出射出重量。
3、注射速率可通过以下公式计算:q注=Q公/t注(cm3/s)。其中,q注代表注射速率,单位为cm3/s;Q公代表公称注射量,单位为cm3;t注代表注射时间,单位为秒。注射速度则通过下面的公式计算:V注=S/t注(mm/s)。这里,V注代表注射速度,单位为mm/s;S代表注射行程,即螺杆移动的距离,单位为mm。
4、目前公司的注塑机FF3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。例如:160F2机,射胶容积V=329cm3,ps的熔化温度下密对ρ熔体=0.93g/cm3,ξ=0.***,套用公式(3)计算得出,实际最大射胶量为296g。
设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2,制品材料为PE,计算需要的锁模力。由以上公式计算如下式:P=Kp.S=0.32X410=132(吨)而出于对生产稳定及注塑机负荷安全考虑,一般注塑机的锁模力要比制品实际锁模力大17倍 故132X17=155(吨)即应选用160吨注塑机。
在注塑成型过程中,锁模力是确保模具闭合强度的重要参数。一般而言,锁模力的计算方法是将注射量乘以一万倍。例如,如果一台注塑机的注射量为5克,那么其锁模力大约为五十吨左右。这表明,锁模力的大小直接与注射量相关,注射量越大,所需的锁模力也相应增加。
一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的,即主流道处为第一段,分流道至浇口处为第二段,产品充满型腔约90%为第三段,剩余部分为第四段,可用计算重量法来确定各段的切换位置点;实际生产中,应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析,合理设定。
锁模力F=k*P*A F=实际合模力(千牛)1KG=8N P=模腔平均压力( Mpa)1MPa=8KG A=制品在分型面上的投影面积(立方厘米)K=安全系数,一般取1-6。
另外,还需要考虑注射过程中的温度变化。温度的升高会使得材料的体积膨胀,从而对模具产生更大的压力。因此,在计算锁模力时,必须综合考虑这些因素,才能得到准确的结果。锁模力的计算不仅仅是一个简单的数学公式,它需要结合具体的模具设计和生产条件来进行。
注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。这个方法比较简单,当然计算吨位也好。吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力一般注塑的压力不过30~90mpa而已了,乘以产品投影面积+流道面积,就可以得出最小锁模力了,然后根据锁模力和注射量,就可以定型号了。
关于注塑机料筒计算,以及注塑机料筒有多少规格的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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