手动平面磨床操作***

简述信息一览：

• 1、十字轴无心磨床技术参数
• 2、平面磨床动压轴承故障怎么进行维修?
• 3、内圆磨床使用程序及简单维护都有哪些事项?
• 4、MQ6025A型工具磨床有哪些主要部件组成?
• 5、数控花键轴磨床技术参数

十字轴无心磨床技术参数

1、十字轴无心磨床技术参数如下： 切入磨削阶段，行程量范围为0-5mm，适用于磨削直径7-50mm的工件。修整器刻度盘每转过一格，进给量为0.01mm，最大磨削长度可达120mm。 两砂轮中心连线至托架底面的高度为220mm，而床身底面至砂轮中心连线的高度为1990mm，通磨范围为5-50mm磨削直径。

2、万向联轴器十字轴的加工设备通常有：车床、磨床、铣床、钻床、插床等等。十字轴是十字轴式万向接轴上的重要零件，精度要求高，加工难度大。十字轴加工工序多，热处理复杂，既有淬火又有渗氮；加工工序中有多次车削、镗削，还要求安排合理镗孔和磨削。加工中既要保证尺寸公差要求又要满足形位公差要求。

平面磨床动压轴承故障怎么进行维修?

***用刮与研相结合的方法修理轴承***用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时***用轻刮法，绝不能刮成鱼鳞状。将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴（直径为55mm），其配磨程度以转动自如为准。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。 （3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。 故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。 （4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。

选配量块插入两螺母中间，然后测量转矩，若转矩在图样要求范围内，则按量块尺寸配磨垫片；若转矩不在图样要求范围内，则重新更换量块，再测转矩直到符合要求为止。另外，可通过数控系统参数里面的反向间隙补偿参数对丝杠间隙进行补偿，从而提高滚珠丝杠的传动精度。

首先切断电源，然后进行保养工作（见下表） 钻床保养内容表 序号 保养部位 保养内容及要求 1 外保养 擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。 配齐螺钉、螺母。 2 传动系统 检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。 3 电器 擦拭电机，检查、紧固接零装置。

分析故障产生的原因 经过对设备中出现故障的原因分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。

内圆磨床使用程序及简单维护都有哪些事项?

1、如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。内圆磨床磨盲孔内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。

2、在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。

3、在搬运上海内外圆磨床时，首先要确保床头和尾台牢固锁紧，并且能够方便拆卸的部分应该拆下。 使用起重设备时，必须确保起重设备的负载能力超过数控内圆磨床的毛重。 在数控内圆磨床上特备的滑动吊运圆孔中插入合适的钢管。如果没有特备的吊运设备，可以利用特制的吊钩或吊环套上钢索。

4、床头、尾台要锁紧，能方便拆卸的拆下。使用起重设备时，起重设备的负载能力应大于数控内圆磨床毛重。

5、由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。磨床研磨时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。

MQ6025A型工具磨床有哪些主要部件组成?

1、MQ6025A型工具磨床主要部件：MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。

2、MQ6025A型万能工具磨床是一款设计精良的机床设备，它的主要工作参数如下：首先，磨床的工作台面具有较大的尺寸，长940mm，宽135mm，为工件操作提供了宽敞的平台。工件的最大回转直径可达250mm，前后顶尖之间的最大距离则为630mm，为各种尺寸的工件加工提供了便利。

3、你好，用MQ-6025A的话配一个立铣刀研磨附件，就可以磨销立铣刀的。

数控花键轴磨床技术参数

数控花键轴磨床技术参数该数控花键轴磨床的加工范围广泛，中心高度可达180mm，可磨直径从φ30到φ125，最大磨长度有300mm、800mm、1300mm和1800mm的选择。砂轮中心至工作台平面的距离最大为350mm，最小为230mm。

花键轴磨床技术参数如下：加工工件直径范围为Φ10（根圆）-Φ350（顶圆）mm。加工工件的最大长度为1800 mm。加工工件的最大重量可达200kg。齿数可根据需求任意设定。螺旋角允许范围为±45。分度相邻误差控制在3μm/Φ120mm。分度累积误差控制在8μm/Φ120mm。

花键轴磨床卧式布局，工件以水平状态夹持在头架和尾座中，砂轮主轴位于工件上方并与其垂直，用修整成形的砂轮磨削各种截面形状（如矩形、渐开线形和三角形）的花键轴，有的花键轴磨床已实现自动磨削循环，可完成工件的自动分度、自动进给和砂轮的自动修整、自动补偿等动作。

导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。（6）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。（7）专用磨床：对某类零件进行磨削的专用机床。可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。冷打法：在专门的机床上进行。

导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。工具磨床：用于磨削工具的磨床。十多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。十专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。

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