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摇臂钻床专用套筒

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简述信息一览：

故障三修理：是电机齿轮脱落，拆下电机装上即可。是电机齿轮和传动齿轮严重磨损，这种情况就更换齿轮就行了。最后再告诉大家一个小窍门，在用摇臂钻打大孔的时候，先打个小孔，然后再打大孔，这样对摇臂钻的使用抗力减少很多。

处理方法：重新调整弹簧板上的螺钉，保证摇臂松开时的作用力，调整柱顶上的螺钉以达到1568N的夹紧力；如果立柱松开时有转动，调整母中的螺钉以紧固；调整液压系统压力油至205-291×10%或更换油池中的机油。

（图片来源网络，侵删）

- 挡位不匹配，进给不畅。- 油路堵塞导致液压系统问题。维修方案：- 按照维修技术规范和委托方要求，进行精度修复、主轴箱解体排除故障、液压系统检修、手轮手柄镀铬，电气线路更新，外表油漆翻新，实现全面大修。精度恢复：- 人工铲刮摇臂主导轨、主轴箱导轨副、工作台三个面。- 更换或修复镶条。

弹簧拉力不够调整，主轴箱下面，有一个调整螺钉加以调整水平轴变形更换水平轴，导向套拉毛拆下来有重新修复摇臂钻床的维修规范维修人员必须是受过训练经考核合格的人员。电器设备的维修必须由电工或专业技术人员进行。机器维护、维修必须停机、切断电源情况下进行。

1、摇臂钻床加工件孔径偏大按照以下各方面来解决：（1）主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒，更换导向轴套。（2）主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。（3）摇臂钻床厂家主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。

（图片来源网络，侵删）

2、应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。Z3050型号摇臂钻钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。

3、加工中心钻孔位置度偏差，应该怎么办？加工中心钻孔位置度偏差的解决方法：准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。

4、钻孔前测量好后，用“样冲”（带锥尖，钢制）冲出小窝；再量一下。钻头尖端的横面尽量磨小些；钻床的转数越高越精密；检查工件与钻床的垂直度的偏差；实在不行做一个模具夹上，就不用逐个测量了（仅限于批量加工）。

下面是z3050型摇臂钻床电气原理图：Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。

z3035b摇臂钻床电气原理图，急求。谢谢。

主轴电动机不能停转一般是由于接触器的主触头熔焊在一起造成的，需更换熔焊的主触头。

在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般***用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。

一个220v的接触器，一个中间继电器，一个电极点压力表接实物线图如下中间继电器在实际应用中，一般是触点扩展，用在主回路居多。中间继电器用在主回路中，和交流接触器并联，用来扩展交流接触器的触点，弥补触点使用情况不足的缺点。进行电气隔离一般多应用于控制电路中。

▲摇臂钻床式中，D——最大钻孔直径，单位为mm。 ▲卧式镗床式中，D——镗杆直径，单位为mm。 §3 电气原理图的设计及实例 §1电气原理图设计的基本步骤及一般规律电气原理图设计的基本步骤： ①根据选定的拖动方案和控制方式设计系统的原理框图，拟订出各部分的主要技术要求和主要技术参数。

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