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平面磨床系统原理图

文章阐述了关于平面磨床系统原理，以及平面磨床系统原理图的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

M7120型平面磨床的工作原理是，当电源380V正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为KMKM2接触器吸合做好准备。

纵向进给运动是工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统来实现。（2）横向进给运动是磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给，在工作台每一往返行程终了时完成。（3）垂直进给运动是溜板沿立柱的垂直导轨所作的移动。这一运动由手动完成，用以调整磨头的高低位置和控制磨削深度。

（图片来源网络，侵删）

电磁吸盘在M7120型平面磨床上的应用，主要是因为其能有效夹持工件，避免了传统夹具可能造成的烙印，同时在加工过程中不会导致工件变形。电磁吸盘的充磁去磁工作原理是通过控制器对线圈进行电流控制，从而产生磁场，进而产生吸力来吸附工件。

电磁吸盘夹持工件是靠吸盘的吸力来吸持工件，对于一些加工有要求的工件来说不会造成由于钳子等夹持造成的烙印，并且加工过程中不会造成变形，装夹简单便捷，节省时间。

平面磨床液压传动系统的工作原理主要包括以下部分：动力部分：液压泵将机械能转化为液压能，为系统提供压力油。执行部分：液压油通过液压缸或液压马达转化为直线运动或旋转运动，从而驱动工作台或其他部件。控制部分：通过控制阀对液压油的流量、方向和压力进行调节和控制，实现对工作过程的控制。

（图片来源网络，侵删）

工作原理：电动机带动液压泵从油箱吸油，液压泵把电动机的机械能转换为液体的压力能。液压介质通过管道经节流阀和换向和阀进入液压缸左腔，推动活塞带动工作台右移，液压缸右腔排出的液压介质经换向阀流回油箱。换向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔，使活塞左移，推动工作台反向移动。

M7130平面磨床主要用于对平面工件进行磨削加工。M7130平面磨床的工作原理如下：机床的主运动：磨削砂轮由同为安装在磨头壳体内的电机直接驱动旋转，这是平面磨床的主体运动。磨头主轴可以沿滑板的水平导轨可作横向进给运动，该滑板还可以沿立柱的导轨做垂直移动，用来调整磨头的垂直位置及完成垂直进给运动。

液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（液压缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。

平面磨床换向冲击的原理：由于在其液压系统中，当液压传动平面磨床换向时。换向阀阀口瞬时关闭，油路突然断开，使得回油腔的油液无法排泄。m和v越大，可以看出。动能就越大，换向冲击也就越大。

平面磨床工作台左右移动换向通过平面磨床工作台左右移动换向开关控制。平面磨床工作台左右移动换向开关位于机床主控箱的按钮开关箱中。在进行操作时，要按下该开关来实现对工作台的方向调整。当要将工作台朝左侧移动时，按下该开关即可启动运行，持续运行直到停止键被触发才会停止。

步骤如下：调节换向阀螺丝，先拆下罩子。上面两边各有两个螺丝，最上边螺丝调节磨头进刀量的，最下边就是要调节换向的。调的时候液压要工作，工作台走慢点，停顿了就把螺丝往外拧，换向冲击就往里拧，两边要配合拧。

平面磨床的角度计算涉及到斜度的处理，具体公式为：斜度大头减去斜度小头后除以二，再除以斜度总长，得出的结果通过tan函数转换，最终可以得到所需的度数。这个过程需要精确计算，以确保加工精度。在设计平面磨床时，需要考虑其电力拖动及控制要求。

合理选择制动锥角和制动锥的长度。制动锥角小，制动锥的长度长，则液压冲击小。正确地选择三位换向阀的换向机能，合理确定换向阀在中间位置的开口量。（3）有快跳动作要求的换向阀（如平面磨床及外圆磨床上），其快跳动作不能越位，即在结构与尺寸的匹配上应保证换向阀快跳后处于中间位置。

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