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普通车床加工齿轮

简述信息一览：

1、车Cr12的材料的时候，可以选择的机夹刀具牌号为sn-h10或者sn-h20。这个材料属于合金模具钢，硬度非常高，加工难度比较大，牌号又叫skd11。

2、断续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H21刀片，车外圆、内孔、端面均可。此外，铣削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-S200 RNGN090300刀片，铣削淬火钢模具寿命高，单件刀具成本降40%。

（图片来源网络，侵删）

3、淬火后的Cr12MoV精车用BN-H10和BN-H21就可以，还不错，挺耐用的，连续就用BN-H10的，断续就用BN-H21的。

1、常见的齿轮材料包括20CrMnTi、16Mn42CrMo等，这些齿轮通常经过热处理，以提高其硬度，通常硬度达到HRC45以上。齿轮的加工过程通常包括原材料制成粗毛坯，使用数控粗车床加工基本形状，然后进行热处理，最后进行再加工，如车削和磨削。

2、加工20CrMnTi如果是淬火前一般的刀具（硬质合金刀具）就可以加工了，如果是淬火后，那就换成KBN系列的CBN刀具吧，可以进行大余量车削的，能够用作粗车刀片使用的。

（图片来源网络，侵删）

3、断续加工20crmnti淬火件端面/内孔的刀具选择（1）硬质合金刀具：常用来切削加工淬火件的硬质合金材质有YM05YM05YN0YN600、6727576813等。不过一般建议用于HRC45以下硬度齿轮的加工。对于硬度HRC58-62之间的齿轮不建议使用。

4、第一部分：齿轮材料的常见类型包括20CrMnTi、16Mn42CrMo等。这些齿轮通常在经过热处理，硬度达到HRC45以上后使用。它们广泛应用于汽车齿轮、压力容器齿轮以及大型牵引机用齿轮等领域。

第一部分：齿轮材料的常见类型包括20CrMnTi、16Mn42CrMo等。这些齿轮通常在经过热处理，硬度达到HRC45以上后使用。它们广泛应用于汽车齿轮、压力容器齿轮以及大型牵引机用齿轮等领域。

普通车床加工淬火钢的车刀型号，需要根据淬火钢的硬度、工况进行选择。现在一般都用数控刀粒车加工淬火钢了，常用型号有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。

加工淬火钢刀具建议选用CBN刀具KBN100和KBN200淬火钢在切削加工过程中有一些特点：（1）强度高，硬度高（2）切削力大，切削温度高（3）不易产生积屑瘤（4）刀刃易崩碎，磨损（5）导热系数低。由于淬火钢加工过程中的这些特点，在选择刀具加工淬火钢件，淬火料时，需要合理的选择刀具材料。

红韧性刀具T30、T15和T5各有优势，T5适用于不规则或锻件的加工，T30则适合硬度较高的规则圆钢，而T15和WW2则适用于车削不锈钢材料。此外，GG6和G3这类钨钴类刀具在车削铸轶时表现出色，而陶磁刀具则适用于车削淬火材料，特别是硬度达到HRc45以上的材料。

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