平面磨床砂轮笔

文章阐述了关于平面磨床砂轮笔，以及平面磨床用的砂轮的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、平面磨床的磨削方式有哪些
• 2、有达人知道各种磨床对应的砂轮尺寸吗?高分呀。。
• 3、平面磨床的操作
• 4、平面磨床使用方法

平面磨床的磨削方式有哪些

1、平面磨床的磨削方式主要包括两种：利用砂轮圆周磨削和利用砂轮端面磨削。其中，用砂轮圆周磨削平面，砂轮主轴水平，磨削时接触面积小，冷却和排屑条件优越，产生的磨削力与热较小，有助于提高工件磨削精度。适用于各种精密平面零件，但生产效率较低，因为需用间断横向金属完成整个工作表面磨削。

2、转动头架法 锥度大、锥面短的工件，常用卡盘安装，转动头架来磨削。转角由头架下面底座的刻度盘显示。转动砂轮架法 磨工件较长且锥度又较大的外圆锥面时，工件装夹在前后顶尖之间，将砂轮转过一个半锥角，***用横磨法。若圆锥母线长度大于砂轮宽度，则需要***用分段接刀的方法进行磨削。

3、以下三种情况可以做参考：当砂轮在圆周磨削时：一般是在卧轴平面磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。

4、端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。立轴的平面磨床均属于这种形式。（2）周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。

5、平面磨床上磨削加工的几种装夹方式 常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理 后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常***用磁力吸盘在平面磨床上 磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精 度。

有达人知道各种磨床对应的砂轮尺寸吗?高分呀。。

1、外圆磨床的砂轮规格为P600*200*305，即直径600毫米、厚度200毫米、孔径305毫米。1080外圆磨床的砂轮规格为P500*150*305。10100外圆磨床的砂轮规格为P500*200*305。1040外圆磨床的砂轮规格为PSA350*125*127。1050外圆磨床的砂轮规格为P400*150*203。平面磨床7650的砂轮规格为PL500*63*20。

2、常用的规格有：46K60K80K100K120K220K320K。\x0d\x0a砂轮硬度代号：超软D、E、F，软G、H、J，中软K、L，中M、N，中硬P、Q、R，硬S、T，超硬Y。\x0d\x0a磨未淬硬钢选用L、N，磨淬火合金钢选用H、K，高表面质量磨削选用K、L，刃磨硬质合金刀具选用H、L。

3、五金店的现货中，小平面磨床砂轮的尺寸较为多样化。375mm孔径的砂轮较为常见，而32孔径的则较少见。外径方面，7英寸（180mm）的砂轮比较普遍，8英寸（200mm）的也有少量供应。厚度选择范围广泛，从3mm到32mm不等，常见的尺寸组合有180*3*3180*6*37180*10*375等。

4、小平面磨床的砂轮尺寸多以375毫米孔径为主，32孔的较为少见。外径方面，180毫米的最为常见，也有少量200毫米的。厚度则根据需求可选，常见的有180*3*3180*6*37180*10*37180*13*37180*16*3180*19*3180*25*37180*32*375等规格。

5、万能外圆磨床砂轮规格通常包括砂轮尺寸和线速度等参数。具体而言，最大砂轮尺寸为φ400×50×φ203mm，最小尺寸为φ280×50×φ203mm。砂轮线速度方面，常见的有35m/s和15m/s两种选择。外圆磨床主要用于加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面。

6、通常情况下，平面磨床所能安装的最大砂轮外径是200mm，但也有一些大型磨床能够安装直径达到500mm甚至更大的砂轮。不过，就最常见的普通平面磨床而言，其最大外径限制在200mm以内。至于砂轮的中心孔尺寸，大多数情况下是统一的，即375mm。

平面磨床的操作

1、平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

2、平面磨床矫正操作：把平面磨床工作平台擦干净，水平仪底部擦干净。用左右手轮将工作台移到左边，然后把水平仪放在工作台面的左右和前后方向，调整地脚螺丝，慢慢调水平。用左右手轮，将工作台移至右边，把水平仪放在工作台的左右和前后方向，再调整地脚螺丝，使其水平。

3、手动磨头升降、横向移动、工作台、小车移位、调整档位开关。7 安装新砂轮前，检查是否有裂纹和缝隙，安装时要进行二次平衡。检查金刚石笔和砂轮的相对位置。 平面磨床间歇进给如何调整。8点动磨头升降机构，横向位移，调节限位开关。

4、平面磨床安全操作规程 操作前应穿戴齐全的工作服，确保衣物紧固，长发需盘入安全帽，严禁穿戴围巾及手套。启动前，需整理工具、卡具和工件，确保工作环境整洁，清除妨碍设备运行的杂物。检查传动防护罩是否完好固定，若发现异常应及时修复。

5、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。

6、平面磨床安全操作规程 穿戴好工作服，确保衣袖扣紧，长发需盘入工作帽内，不得佩戴围巾或手套操作机床。作业前需整理工具、卡具和工件，清除任何可能妨碍设备运行和作业活动的杂物。检查传动部分的安全护罩是否完好且固定，发现异常应及时处理。

平面磨床使用方法

平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

数控平面磨床使用方法如下：工具：机床。材料：数控编程软件、对刀仪。准备工作：首先，检查机床是否正常，确认机床参数是否正确，确保机床周围无障碍物，并穿戴好防护装备。编程：使用数控编程软件编写加工程序，输入到数控系统中。对刀：使用对刀仪或手动对刀，确保刀具与工件的位置精度。

停机，停止往复运动，关闭冷却液喷嘴2~3分钟，关闭磨头电机。磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 平面磨床最难的是什么。11 关闭机床电控总开关和电控柜空气开关。 平面磨床的基本方法。12 清洗机床后，按设备润滑图注油，并在盘上涂油。将手柄开关、节流阀和旋钮恢复到原始或关闭位置。

平面磨床矫正操作：把平面磨床工作平台擦干净，水平仪底部擦干净。用左右手轮将工作台移到左边，然后把水平仪放在工作台面的左右和前后方向，调整地脚螺丝，慢慢调水平。用左右手轮，将工作台移至右边，把水平仪放在工作台的左右和前后方向，再调整地脚螺丝，使其水平。

关于平面磨床砂轮笔，以及平面磨床用的砂轮的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。