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自己怎么做车床加工的

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简述信息一览：

1、使用∮12mm两齿立铣刀加工底孔，转速S=700r/min，进给F=120mm/min，刀具伸出长度28mm。换用∮14mm单刃螺纹铣刀，转速S=1200r/min，进给F=120mm/min。使用9齿螺纹梳刀，转速S=1200r/min，进给F=120mm/min。

2、首先进行原料检查，确保原材料符合加工要求。随后进行去毛坯操作，将原材料进行初步加工，去除多余材料。进行粗加工阶段，通过车床对工件进行初步加工，达到一定的尺寸和形状要求。紧接着进行精加工阶段，对工件进行精细加工，使其尺寸和形状达到精确要求。

（图片来源网络，侵删）

3、明确加工任务和要求这是车床加工的第一步，需要明确加工的具体零件或产品，以及对其尺寸、精度、材料等方面的具体要求。准备工件和装置根据加工任务，准备好待加工的工件，并选择合适的夹具或装置将其固定在车床工作台上，确保工件的位置准确且稳定。

构建基础框架：选择合适木材，使用锯子将所需尺寸材料截断，利用木工刨子处理木材表面，确保平滑。然后使用螺丝刀等工具将木材组装成车床底座和框架。制作工作台及滑轨系统：工作台是车床的核心部分，需要精确且稳固。使用金属管材和木材制作滑轨，确保工件在加工时能够顺畅移动。

如何自制小车床：准备一个带有四等分螺丝孔的圆盘，该圆盘后部与法兰配合连接。圆盘四周设有四个螺杆，与圆盘上的螺孔相配。每个螺杆上端装有内六角或外六角调节螺帽。四个螺杆固定在一个简易的四爪夹具上，该夹具用于压住工件。

（图片来源网络，侵删）

我目前正致力于自制小型精密钟表车床。我的制作步骤如下：使用泡沫消失模铸造技术，每公斤成本为7元。对铸件进行热处理以去除应力，或者将其放置在室外自然环境中一年，以实现应力的自然释放。使用铣床进行加工，之后进行喷砂除锈并上漆。钻床身孔并刮研。安装重型滑轨（单根）。

车床加工工序主要包括以下步骤：原材料准备在车床加工之前，需要准备相应的原材料。这些原材料可能是铸件、锻件或者是其他已经加工过的半成品。这一阶段主要是对原材料进行初步的处理，以便后续加工。装夹工件将准备好的原材料安装到车床的卡盘上。

车床能加工的工序包括：切削加工、车削圆柱面、车削圆锥面等。这些工序的应用使车床在机械制造行业中占有举足轻重的地位。以下是具体解释：车床主要用于切削加工。通过旋转工件，利用刀具对工件进行切削，去除多余材料，形成所需的形状和尺寸。这种切削加工方式广泛应用于各种金属材料的加工，如钢、铁、铜等。

数控车床加工零件的工序会因零件的具体形状、尺寸和加工要求的不同而有所差异。加工前的首要步骤是设计加工程序，通常由CAD/CAM软件完成。加工准备包括调整数控车床，如设置工作台高度、安装工具和夹具、调整加工参数等。粗加工阶段使用粗磨刀具，将工件加工至接近最终尺寸。

普通车床加工范围包括对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，***用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

一般来说，数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤：设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。加工准备：在开始加工之前，需要对数控车床进行调整和设置，以确保其能够准确地执行加工程序。

数控车床主要适用于轴类、套类、盘类等回转体零件的加工。它能够加工各种内、外圆柱面、圆锥面、圆柱螺纹、圆锥螺纹等。数控车床还能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等工序的加工。

1、根据工件材质选择合适的刀具，分析加工顺序。对于盖类零件，常规的加工顺序是先加工外径，然后是端面，最后是内孔。但具体顺序还需根据实际情况调整。确定加工顺序后，可以开始编程。这里指的是手工编程，对于结构过于复杂的箱体类零件，通常需要使用计算机自动编程，这一点在此不做讨论。

2、在加工一个工件之前先理解下图纸，在脑中要有一个大概的映像，要从图上就能想像出成品的样子。接下来思考装夹了，***用什么样的方式装夹工件对工件加工程序也是有一定的影响，所以在分析编程前得确定装夹方式。而后就要根据工件的材质选取所要用到的刀具，分析加工顺序，对盖类常规为外径－端面－内孔。

3、首先，将工件左端夹紧于卡盘上，确保右端使用顶尖进行定位。接着，加工螺纹的大径以及58mm和70mm的外圆，确保70mm外圆轴线方向比实际尺寸多出2至3mm。完成外圆加工后，加工退刀槽，紧接着开始加工螺纹。工件完成螺纹加工后，需要掉头以避免裂纹，并以58mm的外圆作为定位基准。

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