本篇文章给大家分享在车床上加工粗短轴时,以及在车床上加工粗短轴时怎么加工对应的知识点,希望对各位有所帮助。
三爪卡盘(如图1所示),是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围大,装夹速度快,但定心精度存在误差,不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量,工件在三爪自定心卡盘中装夹时,其悬伸长度不宜过长。
软爪是未热处理或调质的比较软的卡爪。硬爪需要经过热处理后洛氏硬度达到48以上。使用方式不同 软爪随时可按产品大小做比较接近产品圆弧,这样夹的比较稳而且精度会比硬爪略高,也不太会在产品上夹出印子,卡盘标配就是软爪。硬爪容易在工件上留下痕迹,用于进度要求不高的毛坯,管材等。
三爪卡盘:三爪卡盘,是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围大,装夹速度快,但定心精度存在误差,不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。液压动力卡盘 :动作灵敏、装夹迅速、方便,能实现较大压紧力,能提高生产率和减轻劳动强度。
对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
先车平工件端面,车平即可;(注意:刀具要与工件旋转中心等高;端面加工余量较大时,应将车刀转动一点角度,由工件中心向外车削;当加工余量特别大时,可按车外圆的方法,分段由外向工件中心切削;只有当加工余量较小0.2毫米以内时,方可由外向工件中心切削。
怎样正确加工外圆和端面?你好,在数控车床上加工的零件形状主要以回转类零件为主,因此如图所示结构的零件是会经常遇到的,而外圆和端面加工又是零件加工的基本步骤和前期工步,所以我们应首先掌握零件基本结构的加工工艺、加工特点、要求及方法,以及控制机床动作的加工程序和编程指令。
在车床上用车刀去除材料的方法,加工回转体直径方向叫做车外圆。有台阶时,加工与外圆相垂直的面,称作车端面。车削端面时常***用偏刀和弯刀车刀两种:偏刀及其使用通常把主偏角等于90的车刀称为偏刀。偏刀又分为右偏刀和左偏刀两种。使用偏刀车削的优点是,可以车削带台阶的外圆和端面。
1、陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令,与单次固定循环指令一样,可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程:该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
2、在其他功能方面,摩托罗拉G71支持GPS导航、A-GPS技术、Galileo导航、GLONASS导航和北斗导航,配备了重力感应器、光线传感器、接近传感器、指纹识别、陀螺仪、电子罗盘、激光对焦传感器和色温传感器。此外,它还支持WiFi双频(WiFi 2x2 MIMO)和8x8 MU-MIMO,支持WiFi显示功能。
3、陀螺G71是CNC车床上的多次固定循环指令,用于必须重复多次加工才能达到规定尺寸的典型工序。 该指令适用于粗车外圆和内孔。
1、在数控车床上加工零件时,定位与装夹方法的选择取决于零件的形状。常见的装夹方式包括使用三爪自定心卡盘、卡盘和顶尖、两顶尖之间以及心轴定位等。对于短轴或盘套类零件,通常***用三爪自定心卡盘装夹。这类卡盘具有自动定心功能,夹紧力相对较小,适用于中、小型工件。
2、要看具体的工件类型和形状,无法概述。比如大的板状件,就可以直接用压板装夹在工作台上;如果是长轴,可以用V形块加压板固定;如果是异性件,就需要夹具来装夹,等等不一而足。
3、先开机床:接同通CNC和机床电源,系统启动后进入“加工”操作区JOG运行方式,检查机床,开启后发现机床会出现报警信号,这时,需按下复位键,使机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。 回参考点:用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。
4、当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
5、进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套(防止手套挂在刀具上,从而导致事故的发生),女同学必须戴上工作帽(防止头发过长,卷入机器中)。开车前,检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
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