南昌镜面平面磨床厂家

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简述信息一览：

• 1、平面磨床怎么磨才能达到镜面
• 2、磨床包括那些种类
• 3、磨床加工的表面粗糙度是多少?

平面磨床怎么磨才能达到镜面

本系列产品一改过去以本机部件搭建所成形状为外观的习惯．以新颖的理念对整机进行了机床的艺术造型设计，使本系列产品改变了以往平面磨床几十年不变的落后外观形象，以一种崭新的面貌出现，适应了当今世界潮流，体现出了高技术、高品质、高速发展的新时代的气息。

经过精、细修整后，可用手指顺着砂轮的旋转方向，轻轻地靠近砂轮工作表面，并作纵向移动，此时若有平整光滑感如接触镜面似的感觉即可；若有磨粒刺手的感觉时，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面的浮屑。

镜面磨削时，先***用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮，经精细修整，使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃，磨削时只切下微细的磨屑，并有适当的摩擦抛光作用，表面粗糙度达到Ra0.08～0.04微米，这是超精磨削阶段。

磨床包括那些种类

磨床的种类有：外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。

高精度磨床的种类主要包括以下五种：外圆磨床：这种磨床是基于普通型系列的基型，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面。其主要功能在于处理工件的外部轮廓。内圆磨床：同样基于普通型系列的基型，它专用于磨削圆柱形和圆锥形内表面。这是针对内部结构进行精确加工的工具。

平面磨床：主要用于加工工件的平面表面。 外圆磨床：作为基础系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形的外表面。 内圆磨床：同样属于基础系列，专为磨削圆柱形和圆锥形的内表面而设计。 坐标磨床：具备精密坐标定位装置，适合精确磨削内圆表面。

台湾磨床种类众多，主要包括以下几种：平面磨床 平面磨床是台湾磨床中常见的一种类型。它主要用于金属工件的平面加工，通过砂轮的旋转和工件的移动来实现对工件的磨削。台湾生产的平面磨床在精度和稳定性方面表现优异，广泛应用于各种工业生产领域。

磨床加工的表面粗糙度是多少?

1、外圆磨内圆磨半精（一次加工）3～0.8，精0.8～0.2，精密0.2～0.1，精密、超精密磨削0.05～0.025，镜面磨削（外圆磨）0.05平面磨，精0.8～0.4，精密0.2～0.05，珩磨粗（一次加工）0.8～0.2精、精密0.2～0.025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密0.050。

2、磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

3、只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。

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