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1、香港制造的***冠军:力劲集团引领压铸机技术革新,成就世界领先地位。特斯拉,凭借电动车业务的推动,已成为全球最赚钱的车企,特别是Model Y***用的一体化压铸技术,显著提升了生产效率和成本效益。
2、力劲集团通过在小吨位机型上进行双压射技术实验并取得阶段性成果,随后不断调试和优化,最终成功攻克了超万吨双压射技术。这一过程中,力劲集团展现了其强大的研发实力和创新精神。
3、针对重载线性导轨“模板-底座-导轨”变形叠加引起的刚度降低等难题,力劲集团提出了一种大型薄壁车身结构件一体化的新型压铸装备构型设计。
4、在注塑机领域,力劲集团自主研发的液压、直压、油电混合、两板机、双色、多色及全电动注塑技术达到先进水平,可制造50吨到7000吨锁模力的多个系列注塑机。力劲研发的伺服节能注塑机达到国 家一级节能标准,入选首批“国 家节能型注塑机”,并被工信部评为“能效之星”。
- 机器尺寸:≈20m×5m×5m 注塑机的吨位表示锁模机构的最大锁模力,2000吨注塑机的锁模力为20000KN,这个数值越大,注塑机能够承受的注塑模具尺寸、重量和压力就越高,生产出来的产品尺寸和质量也更稳定可靠。
注塑机通常有两种说法来区别大小:吨位,是指注塑机的最大锁模力,锁模力是看注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。
到15吨。根据空调冰柜产品的重量或注塑量选择不同的吨位,一般注塑机的吨数在5到15吨。注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
应该是锁模力,高压塑料熔体被注射进模具之后会对模具产生很大的压力,一般模具都是组合的,因此需要很大的锁模力。
注塑机通常以锁模力的“吨数”标称,这就需要将“吨数”转换成 “安士”,但“吨数”与“安士”并非一一对应,下面的对照表仅为一般情况的下的转换关系,并有一定的上下偏差。
注塑机、挤出机是塑胶行业的主要生产设备,同时也是主要的耗电设备,被人们称为“电老虎”,其用电量占企业生产用电的80%左右。注塑机耗电大,一方面造成全社会电能的巨大浪费,另一方面造成企业生产成本居高不下,产品缺乏竟争优势,严重影响企业的经济效益。
各个型号不一样,你可以看看挤出机的总共有多少加热环,把有的加热环功率加起来,除以挤出机铭牌的总功率就可以百分比。
万元。50双螺杆挤出机用生产每吨PP+45%碳酸钙的耗电量为40度,是传统机器的2/5,客户当月节约电费7万元。电量就是表示带电体所带电荷多少的一个物理量。
②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗(在注塑车间内,一般多台注塑机共用一台冷却水泵),其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上,所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。
而一台高速高效的90挤出机,产能是600公斤,电机是150千瓦,每挤出一公斤物料只消耗0.25度电,单位挤出量的耗电量只有前者的60%,节能效果是显著的。而且这还只是比较了电机的耗能,如果再把挤出机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去,能耗的差别就更大。
测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。降低维护费用 本产品加热部分***用耐高温绝缘材料、电缆材料制造,加热电缆本身产生热量低,不存在原线 圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题,所以,其使用寿命很长。
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