注塑机射出时有异响

接下来为大家讲解注塑机注射时松动，以及注塑机射出时有异响涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。注塑机螺杆打滑解决办法有两种：第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。

而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全，从而导致螺杆打滑或失速。

（图片来源网络，侵删）

工艺问题，背压和螺杆断裂也有关系！背压压力过大，加料时，螺杆后作力増大，也可以使螺杆断。装射胶终点不能位零，尤其是带有高速射出机【蓄压气】射出很容易损伤火箭头！射出残量要控制好。记住，最关键的，再手动射出必须把保压时间调为零，防止射胶终点为零！成型温度，要控制好。

螺杆头磨损大会影响熔胶进入摸具的推力，也就是降低进入模具的熔胶压力；2，熔胶压力和速度降低会改善熔胶的均匀性，这是有利的方便，但是对于结构复杂的注塑件（产品），可能会出现内应力不均匀的现象，脱模后，产品可能会变形。另外会降低注模速度，产量降低。

螺杆磨损情况决定更换时间：注塑机螺杆的磨损程度取决于工作环境中的物料性质、机器的使用频率以及操作人员的维护情况。当螺杆表面磨损严重，或出现明显的沟槽时，应考虑更换螺杆。否则，磨损的螺杆会影响产品质量和加工效率。

（图片来源网络，侵删）

以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。

1、顶出电磁阀的插头看看是否松动，建议重新夹紧或者更换紧固传感器固定支架或者调节手柄。

2、第一段注射先打满冷料头（如果有），压力应大些，速度适当慢些。第二段通过进胶点进入型腔，产品三分之一，压力要适当，速度要快些。第三段注射满产品90%以上（第二段和第三段可合并），压力要小，速度要放慢，利于型腔内的气体排出。此外，参数的一般设置是中速、快速、慢速。

3、在正常情况下，注塑机的流量与压力已经过严格的调校，一般不需要再调。在特殊情况下，才需要重新调校电脑CPU上的压力与流量限额控制电位器。（1）数控压力线性比例控制的检验方法电脑CPU单元上的四个“流量与压力限额控制”电位器的位置。

1、系统压力、速度控制部分失常。方法：查预调压力是否稳定，保压压力是否恒定。进行排气、改善清洗油路、换总比阀、马达、主控程序等。料的成分比例不均匀。方法：查塑料是否达到的制品性能成型条件。储料螺杆转速不稳定。方法：查加料马达工作是否正常，系统流量是否波动。射出装置位置尺松动。

2、止逆阀——损坏的话会出现回流，降低注塑压力和速度。先让注塑机空射，观察材料的粘度，判断温度设定是否合适。再通过注塑曲线分析。观察最高注塑压力出现的位置和数值，如果最高注塑压力比设定压力低不了多少，而注塑速度低，则是喷嘴、流道、浇口中的某部分选择、设计不合理，导致注塑阻力太大。

3、十五）：螺杆断原因 1）：射移不同步，调整射移同步±0.05 2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05 3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。 4）：温度没有达到所用料的熔点。

4、射速如果没有出现一下高一下低的话说明油泵控制器没问题。那就是料有问题了。

5、压力有2个，1个是射压，三段可以设置三种不同压力，压力与射速略有关系，如压力大有助于射速提高。2个是背压，融料时螺杆受压后退，为了使融料密实，向螺杆提供一个止退压力。不同胶料对成型影响很大。同种塑料不同厂家，也有影响，同一厂家不同批次有时也会有影响。

6、不是的。气痕，就是气纹的意思，是气体混入，要减少原料的分解，加强模具的排气，***用较低的射速来改善。而流痕就是流纹的意思，是熔体呈不稳定状态流动留下的痕迹。要使熔体呈稳态流动，要做到熔体的密度一致，分子与分子量分布一致，各组分的含量一致，温度一致，粘度一致，充填速度一致。

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