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注塑机脱模限位开关

本篇文章给大家分享注塑机脱模限位开关，以及注塑机脱模怎么调对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以***用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。

2、**温度**：包括料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温、环境温度等，这些都需要在注塑工艺过程中进行细致的调节和监控。 **压力**：包括注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等，这些都是注塑工艺中的重要参数。

（图片来源网络，侵删）

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。（二）、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

4、关键步骤一：模具制造模具的制造是注塑开模的第一步，也是最重要的步骤之一。模具的制造需要遵循一定的流程和规范，以确保模具的质量和精度。模具的制造需要考虑多个因素，例如模具结构、材料选择、制造精度等，只有通过合理的模具制造流程和严格的质量控制，才能制造出高质量的模具。

1、可能原因有：1，开模没到定位；2，顶针油阀卡死；3，输出或输入信号不正常等等。

（图片来源网络，侵删）

2、托模未到定位，检查是电子尺未退零位还是顶针松脱造成，是参数问题可修改参数，托退位置改大，若不行，在参数里修改。如果托模压力、速度没问提的话，很大可能是机床上调顶出位置的调节块位置不对（超限）或感应开关（又叫做接近开关）失效。

3、看电脑显示的托模位置有没有在0.0，再看顶针的螺帽是不是松动，没有松动就要把电子尺归0.如果在0.0的位置就要看顶退止的感应开关，是否没调整好.顶针电磁阀有卡住.模具的托模位置没你设置的大；设置的托模的压力和速度不够；用了时间控制，而时间太短。

4、如果在0.0的位置就要看顶退止的感应开关，是否没调整好.顶针电磁阀有卡住.模具的托模位置没你设置的大；设置的托模的压力和速度不够；用了时间控制，而时间太短。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

5、看顶针是否装有拉杆，如果安装的是电子尺，则按照后退后的位置设置。如果是电眼感应，则按照后退后的位置移动电眼感知，在这之前，请检查信号线是否松脱了，信号线为黑色线，托模未到定位，检查是电子尺未退零位还是顶针松脱造成，是参数问题可修改参数，托退位置改大，若不行，在参数里修改。

6、注塑机托模进的位置参数设定过大，而模具本身托模距离较小，这样会永远顶不到设定的位置。其次可能就是托模进的压力、速度参数太小，或是模具顶出板卡牢或是注塑机托模进故障。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

1、先来通过“限位开关”来实现高低压锁模的调节。限位开关是安装在注塑机的机械结构上的一个传感器，它的作用是监测注塑模具开合和锁合的状态。当模具到达规定的位置时，限位开关就会发送信号到注塑机控制系统，从而实现模具的高低压锁模调节。

2、宝捷注塑机电子尺归零，这种情况一般是电子尺和电路板的连线有问题，可以把电子尺直接连接到电路板上面，用手移动电子尺，看显示的数值是否正常，就可以判断问题出在什么地方了如果没数据，把锁模位置归零，最后一段的压力速度调到10左右位置相差10就好了。

3、锁模原点设定 a）首先向后调模10mm左右，将高压锁模位置设为“0”。b ）按“取消”+“高压锁模”，3秒钟后出现原点设置画面。c）在锁模预设1输入9999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。d）按下“开模”键，再锁模到机械臂伸直。

4、震雄CDC3000电脑密码8个1；震雄CDC88：（1）锁模，顶针，射胶原点归零方法：按C键+基准键进入，按照画面自动数值设定手动数值后按住锁模键关掉电源一次，启动后依屏幕操作即可。输入输出（I/O）画面可按C键+数字键即进入。

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